Руководство по выбору материалов для закрытых градирен для охлаждения воздушных компрессоров

 

В сочетании с эксплуатационными характеристиками воздушных компрессоров, включая высокую рабочую температуру, круглосуточную непрерывную работу и неравномерное качество промышленной циркулирующей воды, в данной статье проводится всесторонний анализ выбора материалов для четырех основных компонентов закрытых градирен: теплообменников, корпуса башни, насадочных и распылительных трубопроводов, чтобы соответствовать условиям работы на различных участках завода.

 

 

1. Теплообменный змеевик сердечника (основной компонент, определяющий эффективность охлаждения)

 

Змеевик является основным компонентом закрытой градирни. Высокотемпературное-гидравлическое масло воздушного компрессора циркулирует внутри змеевика, а распыляемая вода снаружи обеспечивает рассеивание тепла.

 

Змеевик выдерживает длительные-перепады высоких температур и водную коррозию, что делает его наиболее важной частью при выборе материала.

 

 

 

катушка из нержавеющей стали 304 — лучший выбор для обычных заводов, расположенных внутри страны, с циркуляцией водопроводной воды и средой, не-агрессивной водяным паром. Обладая оптимальным соотношением цены и качества, этот материал противостоит коррозии обычной циркулирующей воды и легко предотвращает образование ржавчины и накипи. Обладая умеренной теплопроводностью, он полностью удовлетворяет потребности в охлаждении высокотемпературной среды воздушных компрессоров от 70 до 95 градусов. Это также стандартная конфигурация закрытых градирен, оснащенных воздушными компрессорами, имеющимися на рынке, с нормальным сроком службы от 8 до 10 лет.

 

 

 

Змеевик из нержавеющей стали 316Lдолжны быть приняты для прибрежных заводов, химических цехов, объектов с подземными водами, содержащими высокое содержание ионов хлорида, и сред с высокоагрессивным водяным туманом. По сравнению с нержавеющей сталью 304, нержавеющая сталь 316L значительно повышает устойчивость к точечной коррозии, вызванной хлорид-ионами. солевой туман и кислотно--щелочная коррозия. Он может предотвратить перфорацию змеевика и утечку воды, а также смешивание масла-воды, которое может повредить основной блок воздушных компрессоров, что делает его пригодным для суровых промышленных условий.

 

 

 

 

Т2 красная медная катушкаприменим для охлаждения чистой водой, сценариев, требующих максимальной эффективности охлаждения, и проектов с достаточным бюджетом. Красная медь имеет гораздо более высокую теплопроводность, чем нержавеющая сталь, что повышает эффективность охлаждения примерно на 15% и ускоряет рассеивание тепла. Однако у него есть очевидные недостатки, включая плохую коррозионную стойкость, легкое образование накипи и коррозию в жесткой воде и средах с высоким-хлоридом, а также высокую стоимость. Обычно он используется только с высококлассными-безмасляными-воздушными компрессорами.

 

Не рекомендуется использовать обычные оцинкованные рулоны из углеродистой стали. Несмотря на невысокую цену, они обладают плохой устойчивостью к высоким температурам и коррозии.

Ржавчина и закупорка стенок трубок произойдет в течение полугода-одного года, что легко вызывает сигнал тревоги о высокой температуре масла в воздушных компрессорах и увеличивает риск остановки оборудования и проведения технического обслуживания.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Материал корпуса башни

 

 

Корпус из-горячеоцинкованной стали— универсальный вариант для закрытых мастерских. Он отличается высокой твердостью, хорошей механической прочностью и высокой ударопрочностью, подходит для работы в мастерских с тяжелыми условиями-при самых высоких затратах.

 

Для наружной установки,алюминиевый-магниевый-корпус из стальной пластины с цинковым покрытиемПредпочтителен материал, который может противостоять ветру, дождю и ультрафиолетовому излучению, не ржавея, что удваивает срок службы на открытом воздухе.

 

Оболочка из армированного стекловолокном пластика (FRP) является дополнительной опцией для цехов с повышенной влажностью и коррозией, поскольку она обеспечивает общую-антикоррозионную защиту и преимущества-необслуживаемости.

 

 

Тем не менее, металлические стальные пластины имеют более высокую конструкционную прочность, поэтому металлические корпуса имеют приоритет для крупных-градирней, поддерживающих воздушные компрессоры.

 

 

3. Материал набивки и распылительного трубопровода.

 

 

Набивка служит для рассеивания распыляемой воды и расширения площади теплообмена.Упаковка из наклонного гофрокартона из первичного ПВХпринимается равномерно, с термостойкостью до 65 градусов.

 

Он не деформируется и не стареет при обычной температуре распыляемой воды воздушных компрессоров. Использование переработанной упаковки строго запрещено во избежание-разрушения при высоких-температурах и засорения водопровода.

 

Распылительные трубопроводы и форсунки изготовлены из инженерного АБС-пластика, обладающего превосходными-коррозионными характеристиками, отсутствием ржавчины и равномерным расходом воды. Для обычных внешних циркуляционных трубопроводов используются горячеоцинкованные стальные трубы-, а для чистых циркуляционных систем используются трубы из нержавеющей стали 304.

 

 

 

 

4. Краткая сводка выбора материалов для различных условий работы.

 

Обычные внутренние заводы: змеевик из нержавеющей стали 304 + корпус из оцинкованной стали + упаковка из ПВХ, охватывающая большинство применений воздушных компрессоров с отличными затратами;

 

Береговые и химические коррозионно-активные заводы: змеевик из нержавеющей стали 316L + алюминиевый-магниевый-корпус из стальных листов с цинковым покрытием для длительной-анти-коррозионной защиты;

 

Высокие-стандартные требования к охлаждению: змеевик из красной меди для максимальной эффективности охлаждения.

 

В заключение следует избегать слепого выбора дешевых-материалов для закрытых градирен для воздушных компрессоров. Коррозия змеевика и утечка воды напрямую приведут к выходу из строя смазочного масла воздушного компрессора и даже блокировки основного блока.

 

Выбор подходящих материалов в соответствии с качеством местной воды и заводскими условиями может эффективно снизить затраты на последующее обслуживание и простои, а также гарантировать-непрерывную и стабильную работу воздушных компрессоров круглый год.