Три проверки сварных швов, один результат

Три проверки сварных швов, один результат

В производственном цехе г.градирни закрытого-циркуляции, самый непримечательный этап зачастую определяет самый долгий срок службы оборудования: сварка.

Одна градирняможет содержать от нескольких сотен до более тысячи сварных швов. Каждый сварной шов представляет собой потенциальную точку риска. Хорошие сварные швы означают, что оборудование прослужит восемь-десять лет без утечек. Плохие сварные швы означают, что всего через несколько месяцев после установки на объекте заказчика возникают проблемы -, протечки змеевика, потеря давления в системе, остановки производственной линии.

Вот почему стандарты сварки Oasis Bingfeng просты:каждый сварной шов должен пройти три проверки.

Проверка 1. Самостоятельная-проверка.После завершения сварного шва сварщик сам его осматривает. Он проверяет, является ли сварной шов однородным, нет ли видимых дефектов вроде пористости, шлаковых включений или подрезов. Этот шаг зависит от опыта и навыков. Квалифицированный сварщик сразу узнает, хорошая ли сварка. Если это не так, его переделывают, пока он еще горячий. Только когда он пройдет, он переходит к следующему сварному шву.

Проверка 2: Партнерская проверка.Коллега из той же команды и на рабочем месте проверяет сварной шов. Две пары глаз видят больше, чем одна. Иногда, когда занимаешься сваркой какое-то время, привыкаешь к своей работе и не замечаешь проблем -, но под другим углом дефект становится виден. Коллегиальная проверка не направлена ​​на поиск недостатков; речь идет о раннем выявлении проблем, прежде чем они перейдут на следующий этап.

Проверка 3: Осмотр специалиста.Специальный инспектор по качеству использует соответствующие инструменты контроля для профессиональной проверки сварного шва -, внешнего вида, размеров и отсутствия микро-трещин. Только после прохождения этой окончательной проверки сварной шов продвигается вперед.

Только ведьтри проверки пройдены, это мыЯ рассмотрел. Затем проводится испытание под давлением - весь блок подвергается воздействию воды и выдерживается в течение достаточного периода времени, чтобы убедиться в отсутствии утечек. Только после прохождения испытания под давлением оборудование допускается к упаковке и отправке.

Только после прохождения всех проверок он проходит опрессовку. Отгрузка осуществляется только после прохождения испытаний под давлением.

Звучит строго -, и это так. Но именно так Oasis Bingfeng работает уже двадцать-четыре года. Сварные швы невидимого качества - после установки оборудования и закрытия корпуса сварные швы скрыты от заказчика. Но когда случаются утечки, проблемы становятся видимыми. Поэтому мы не полагаемся на удачу. Мы используем три проверки, чтобы превратить удачу в уверенность.

Каждая сварка – это обещание. Мы свариваем его прочно, поэтому наши клиенты могут использовать его с уверенностью.